11月27日，2025世界智能制造大會在南京舉辦，格力電器董事長董明珠、副總裁方祥建出席大會。會上，首批領航級智能工廠企業代表共同發布了「首批國家領航級智能工廠“領航行動計劃”」聯合倡議。

　　在工信部公布的2025年度智能工廠梯度培育項目名單中，格力電器(珠海金灣)有限公司(以下稱“格力金灣智能制造工廠”)憑借「全價值鏈格力協同屋空調智能工廠」項目，成功入選最高層級的“領航級”智能工廠名單，是廣東省唯一入選的企業。

　　面對全球制造業要素整合難、市場響應慢等共性挑戰，格力金灣智能制造工廠打造工業互聯網背景下的“格力協同屋”智能制造協同模式。該模式以“一主多核、多級網狀”為核心架構，依托工業互聯平臺、數據中臺與AI算法技術底座，橫向貫通供需側信息流，縱向打通作業計劃到執行層數據流，實現從消費者需求洞察到產品全生命周期交付的端到端數據驅動與動態優化，為家電、電子、汽車等行業智能化轉型提供可復制、可推廣的范式。

　　在生產環節中，高級計劃與排程系統將生產計劃精確到每臺機臺，訂單可直接下達至作業現場。總裝集成智造車間內，480米長的外機生產線103道工序中86道實現自動化，傳統需70余人的產線現僅需約20人；氦檢、焊接、商檢測試等關鍵工序均實現無人化作業。通過MES條碼、RFID、視覺識別等技術，工廠實現生產數據實時采集、質量全程可追溯與物料智能配送，成品入庫環節則由無人叉車與智能算法完成全自動化倉儲。這一系列智能制造體系，讓生產效率提升200%，數字化覆蓋率達100%，關鍵質量數據追溯全面精準。

　　2024年起，工信部等六部門聯合啟動智能工廠梯度培育行動，構建“基礎級—先進級—卓越級—領航級”四級遞進體系。格力金灣智能制造工廠在今年1月獲評“卓越級”后，短時間內實現層級跨越，成功晉級“領航級”，既體現其數字化轉型與智能化升級達到全球領先水平，更彰顯格力推動制造業高質量發展的戰略定力與產業引領作用。

　　走進工廠，工業機器人、高端數控機床、自動化物流系統構成的智慧生產場景隨處可見，而這些核心裝備均源自格力自主研發。自2013年明確“自主創新，自主創造”發展方向以來，格力智能裝備業務已形成集研發、生產、銷售、服務于一體的完整產業布局，產品覆蓋工業機器人、數控機床、智能物流倉儲、工業自動化四大領域。完全自主的智能裝備體系，成為“領航級”智能工廠的核心支撐，也印證了中國制造自建世界領先生產系統的強大實力。

　　邁入“領航級”發展階段，格力金灣智能制造工廠正從兩大路徑探索未來制造新可能：一方面，深度應用智能加工裝備、工業機器人與物流裝備，向高端化、數智化、智能體方向迭代，培育新質生產力；另一方面，持續完善工業互聯平臺，以物聯網感知技術賦能全價值鏈數據采集，推動5G-A、6G等傳輸技術落地，優化端邊云大小模型協同算法系統與工業APP服務流程，助力產業鏈實現從“業務驅動”到“數據驅動”的根本性轉型。

　　在智能化升級的同時，格力將綠色低碳理念融入制造全流程。通過“光儲空”一體化技術和能源感知系統，實現生產數據自動分析與能源調度自主優化，構建節能、高效、低耗的可持續制造模式，踐行“以綠色能源，制造綠色產品”的循環發展目標。

　　此次入選全國首批“領航級”智能工廠，不僅彰顯格力作為消費品制造商的卓越實力，更凸顯格力作為頂尖智能裝備與工業解決方案提供商的技術自信。未來，格力將持續以國家智能制造發展戰略為指引，深化智能制造系統創新，探索未來工廠新模式、新范式，為推進新型工業化、實現制造業高質量發展貢獻格力力量。